“想过滤更细的杂质”，“想在更高的压力下过滤更高温的原材料”，“想使过滤器的使用寿命更长”。想要满足这些高难度的需求，不能只追求过滤器表面的过滤，而必须依靠拥有深层结构的过滤器。
这边，决定过滤器的性能的是其内在的“滤材”。
渡边义一制作所所擅长的滤材是纤维金属。是一种将不锈钢材料以微米单位开纤，然后烧固的金属。也就是“用金属制成的绵”。我们在金属加工方法，烧固，密度，厚度设定等技术课题上积累了长年的经验。
但是来自客户“追求更高过滤性能过滤器”的要求从未停止过。为了满足他们的需求，必须不断致力于新产品开发。
迄今为止的所有的滤材都是单层纤维金属构造。于是我们开始尝试，能否通过重叠滤材来提高杂质去除能力并有效延长产品的寿命。
例如，在更细的纤维金属层下面重叠更粗的纤维金属层，不仅可以提高杂质去除性能，还能使过滤器承受压力的能力变得更强。
其实，传统产品只采用“单层”滤材是有其原因的。那就是，无法把2种不同的滤材粘结在一起。即使是同一种金属制成的纤维金属，若其粗细不一则遇热时的膨胀系数也不同。细的滤材更容易膨胀，容易出现剥离及弯曲现象。
细的纤维金属和粗的纤维金属。要将这两种滤材粘结在一起，且即使加热也不会出现剥离。究竟该怎么办才好呢？
经过无数次反复尝试，我们得出的结论是采用被称作退火的金属加工方法。
让我们来简单地说明一下这种名为退火的加工方法
一般的方法通常是只对直接粘结的部分进行高温加热,开始溶化后进行粘结。而退火加工则是在真空炉中,先将2种材料分别进行高温加热。如果是1,300℃熔点的纤维金属，则先将其升温至1,200℃。在此基础上，先粘结，然后再慢慢冷却。经过这样的加工，滤材即使在高温状态下也不会出现剥离。
应该在什么温度段，以保持多久的状态进行粘结，又应该怎样进行冷却等，通过运用娴熟的热处理技术和不断的挑战与尝试，终于完成了多层化过滤器产品的开发。
运用退火工艺成功烧结出不同粗度的纤维金属后，我们开始尝试在滤网下层烧结即粗又牢固的丝网。
如何使更高粘度的原材料在更高的压力条件下顺利滤出过滤器，最理想的方法便是在最下层再粘结一层丝网。
与不同粗细纤维金属的烧结相比，丝网烧结的难度更大。我们通过与金属热处理专家们的合作，以高超的退火技术，成功解决了这一难题。
“PreciseLFW”系列产品就是这样诞生的。由渡边义一制作所首创孕育的多层过滤器产品为迄今为止只有单层纤维金属滤材的过滤器领域翻开了新的篇章。产品命名时加入了“W”这个公司名称的头字母，寄托了我们的无限期待。
